紅外壓片機是新研製而成的一種大型壓片機器，它將顆粒狀、粉末狀原料壓製成各種普通及異形片，手動紅外壓片機適用於壓製大型產品對產品密度要求高的產品，同時可一模多片，可用於大型生產行業，設備精度高，模具更換安裝方便易學。自動化程度高。所有動作由微電腦PLC控製，連續自動。手動紅外壓片機可適當調節壓製時間，壓力、產品厚度。壓力、時間均為可視調節。整個液壓係統采用中國台灣進口，穩定性更高，避免漏油，油易髒，壓力不夠，手動紅外壓片機動作不同步連續等問題的出現。工作部分和液壓係統部分分離獨立，無汙染，自動散熱，將設備損耗降到zui低.
紅外壓片機的產品體積更小，工作空間更大，壓力穩定性更可靠，做工精致安全可靠。*的活塞往複行程時均可輸出一定壓力液體的特點使得上下搖動壓把均可打壓，使打壓更快捷省力，提高工作效率。紅外壓片機主要用於精細陶瓷粉末、超導、建材、新材料綠色能源等方麵的試驗及研究領域中壓製樣品或其他需要施加壓力的地方,是鈣鐵分析儀、紅外光譜儀、X熒光等測試儀器的配套裝置。
怎麽解決紅外壓片機壓片過程中的重超差？
1、壓片顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。
解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉。
2、紅外壓片過程中如有細粉粘附衝頭而造成吊衝時可使片重差異幅度較大。
解決方法：此時下衝轉動不靈活，應及時檢查，拆下衝模，清理幹淨下衝與中模孔。
3、紅外壓片顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。
解決方法：應重新製粒或加入適宜的助流劑如微粉矽膠等，改善顆粒流動性。
4、顆粒分層。
解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
解決方法：選擇適當大小的顆粒。
6、 加料鬥被堵塞，此種現象常發生於粘性或引濕性較強的藥物。
解決方法：應疏通加料鬥、保持壓片環境幹燥，並適當加入助流劑解決。
7、物料內物料存儲量差異大。
解決方法：控製在50%以內。
8、加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。
10、帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉台轉速不匹配。
解決方法：調一致。
11、衝頭與中模孔吻合性不好，例如下衝外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下衝發生“澀衝”現象，造成物料填充不足。
解決方法：對此應更換衝頭、中模。
12、下衝長短不一，超差，造成充填量不均。
解決辦法：修差，差±5μm以內。
13、下衝帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。
解決方法：重新調整。
14、充填軌道磨損或充填機構不穩定。
解決方法：更換或穩固。
15、追求產量，轉台轉速過快，填充量不足。
解決方法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。
16、壓片機震動過大，結構鬆動，裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大，
解決方法：減小壓力。
